Produttore di pigmenti perlanti di grado industriale

Quali sono gli effetti dei pigmenti perlescenti di livello industriale negli ambienti di umidità e umidità?
Pigmenti perlecenti di livello industriale Può essere influenzato da una varietà di fattori negli ambienti di umidità e umidità, che possono influenzare direttamente o indirettamente gli effetti di performance, stabilità e applicazione dei pigmenti. Quella che segue è un'analisi dettagliata: assorbimento d'acqua e gonfiore e cambiamenti strutturali. Alcuni pigmenti perlecenti, in particolare quelli basati su mica naturali o altri materiali che assorbono l'acqua, possono assorbire acqua e gonfiare. Questa espansione può causare la distruzione della stretta disposizione tra le particelle di pigmento, influenzando le loro proprietà ottiche e la stabilità strutturale. Sono influenzati la riduzione della lucentezza, il cambiamento di colore, l'uniformità del rivestimento e possono verificarsi persino peeling di pigmento o distacco dal substrato.
Degrado chimico. In un ambiente ad alta umidità, l'umidità può reagire chimicamente con alcuni componenti nel pigmento, causando degradazione o cambiamento. Ad esempio, i pigmenti di ossido di metallo che non sono stati ben rivestiti possono essere erosi dall'umidità. Il colore svanisce, le prestazioni del pigmento si deteriorano e i rivestimenti falliscono.
Adesione ridotta. L'umidità può influire sull'adesione tra il pigmento e il substrato. Soprattutto nei rivestimenti e nelle applicazioni di plastica, un'umidità eccessiva può far sì che il rivestimento indebolisca il legame tra il substrato. Le bolle di rivestimento e cade e il pigmento si stacca durante l'uso, influenzando l'aspetto e la durata del prodotto.
Agglomerato di particelle. L'elevata umidità può causare agglomerazione e flocculazione di particelle di pigmento perlecenti, specialmente nelle sospensioni o nelle dispersioni di pigmento. L'umidità aumenta le forze di interazione tra le particelle, rendendole più probabili di aggregarsi. Scarsa dispersione, rivestimento irregolare, scarsa lucentezza e performance di colore.
Crescita microbica. In un ambiente umido, la superficie del pigmento può diventare un terreno fertile per i microrganismi. Questi microrganismi (come muffe e alghe) non solo consumano i componenti organici nel pigmento, ma secernono anche sostanze acide, distruggendo ulteriormente la struttura del pigmento. Cambiamenti di colore, perdita di lucentezza, macchie o scolorimento sulla superficie del prodotto.

Come gestire e prevenire la ridotta adesione dei pigmenti perlescenti di livello industriale?
Adesione ridotta di Pigmenti perlecenti di livello industriale Può causare vesciche, spargimento o peeling del rivestimento, che influenzerà l'aspetto e la durata del prodotto. Per affrontare e prevenire questo problema, è possibile adottare le seguenti misure:
Pulizia e sgrassamento: prima di applicare il pigmento, assicurarsi che la superficie del substrato sia pulita e priva di olio. Utilizzare un solvente o un detergente adatto per rimuovere l'olio e le impurità sulla superficie.
Rapporto: ruvide la superficie del substrato con metodi meccanici o chimici, come la macinazione della carta vetrata, il sabbia o l'attacco acido, per aumentare la rugosità superficiale e quindi migliorare l'adesione meccanica del rivestimento.
Modifica della superficie: modifica della superficie dei pigmenti perlecenti, come silanizzazione, ossido di alluminio o rivestimento di biossido di titanio, per migliorare l'attività chimica e l'affinità della superficie delle particelle di pigmento e migliorare il suo legame con il substrato e l'adesivo.
Scegli l'adesivo giusto: scegli un adesivo altamente compatibile con il pigmento perlescente e il substrato in base all'applicazione specifica. Diversi tipi di adesivi (come resina epossidica, poliuretano, resina acrilica, ecc.) Hanno diverse adesione e durata.
L'aggiunta di un agente di accoppiamento: l'aggiunta di una quantità adeguata di agente di accoppiamento (come l'agente di accoppiamento al silano) alla formula può formare un forte legame chimico tra il pigmento, l'adesivo e il substrato, migliorando così l'adesione.
Usando addensante: addensante può regolare la viscosità del rivestimento e migliorare l'uniformità e l'adesione del rivestimento.
Metodo di rivestimento: scegliere un metodo di rivestimento appropriato (come spruzzatura, spazzolatura, immersione, ecc.) Per garantire un rivestimento uniforme e uno spessore moderato. Evitare il rivestimento troppo denso o troppo sottile contemporaneamente, il che può provocare una scarsa adesione del rivestimento.
Trattamento interstrato: durante il rivestimento di più livelli, assicurarsi un buon legame tra ogni strato. Lo strato precedente può essere leggermente lucidato prima di rivestire lo strato successivo per aumentare l'adesione interstrato.
Condizioni di indurimento: seguire rigorosamente le istruzioni del prodotto per curare il trattamento per garantire la temperatura, l'umidità e le condizioni di tempo adeguate. Evitare la contaminazione o l'interferenza esterna durante il processo di indurimento.
Controllare l'umidità: controllare l'umidità ambientale durante il rivestimento e la cura per evitare un'elevata umidità causando l'adsorbimento di umidità sulla superficie del rivestimento, influenzando così l'adesione.
Mantenere un ambiente pulito: durante il rivestimento e l'indurimento, mantieni l'ambiente di lavoro pulito per evitare polvere, particelle e altre impurità che aderiscono alla superficie del rivestimento.
Test di adesione: condurre regolarmente test di adesione, come test incrociati e test di estrazione, per rilevare l'adesione del rivestimento.
Analisi e miglioramento: attraverso i risultati del test, analizzare i motivi della riduzione dell'adesione, regolare la formula e il processo in tempo per garantire una qualità stabile del prodotto.