Diamond Effect Pearls Pigment Ingrosso

Perché i pigmenti di perla con effetto diamantato usano particelle fini e distribuzione uniforme delle particelle?
Il motivo per cui Diamond Effect Pearl Pigments L'uso di particelle fine e distribuzione uniforme delle particelle comporta diversi fattori chiave, che influenzano direttamente l'effetto ottico, l'effetto decorativo e la qualità generale del pigmento nell'applicazione. Quanto segue esplorerà in dettaglio il motivo per cui particelle fini e distribuzione delle particelle sono cruciali per i pigmenti delle perle a effetto diamante e spiegano il loro ruolo e i loro vantaggi in diverse aree di applicazione.
Effetto ottico migliorato: uno degli obiettivi di progettazione dei core dei pigmenti perle effetto diamante è imitare l'effetto ottico dei diamanti, quell'esclusivo scintillio e rifrazione. Piccole particelle sono in grado di riflettere e rifrattare la luce in modo più efficace. Questo perché la dimensione delle particelle è vicina alla lunghezza d'onda della luce, rendendo la luce più efficace se riflessa sulla sua superficie. Questo effetto fa mostrare al pigmento una varietà e cambiamenti dinamici di colore in diverse condizioni di illuminazione, simili all'effetto scintillante della superficie del diamante.
Uniformità della superficie e morbidezza: le particelle fini aiutano a riempire i piccoli dossi e la irregolarità del rivestimento o della superficie del prodotto, che possono rendere la superficie più liscia e più uniforme. Questa uniformità non solo migliora l'aspetto e la consistenza del pigmento, ma migliora anche l'effetto di riflessione della luce, rendendo la lucentezza generale più uniforme e duratura.
Prestazioni ottiche ad angoli multipli: a causa delle dimensioni ridotte e della distribuzione uniforme delle particelle, i pigmenti perle a effetto diamantato possono mostrare effetti ottici complessi a diverse angolazioni di visione e condizioni di illuminazione. Questa prestazione a più angoli consente al pigmento non solo di mostrare una lucentezza luminosa sotto luce diretta, ma anche di mantenere un certo grado di riflessione e trasparenza se visti a basse angoli o di lato, aumentando il fascino visivo del prodotto.
Controllo del colore e della trasparenza: le particelle fini possono controllare meglio il colore e la trasparenza del pigmento. Quando la luce passa attraverso il pigmento, le particelle fini aiutano a produrre un effetto di rifrazione complesso, facendo in modo che il pigmento mostri una trasparenza simile a un diamante e un cambiamento di colore. Questo controllo del colore e della trasparenza consente ai pigmenti di perle a effetto diamantato di ottenere gli effetti desiderati di progettisti e produttori in diverse applicazioni.
Ampia applicazione e adattabilità: a causa della capacità di particelle fini di adattarsi a diversi tipi di substrati e superfici del prodotto, i pigmenti perle a effetto diamantato sono ampiamente utilizzati in cosmetici, materie plastiche, rivestimenti e altri campi. Le dimensioni ridotte e la distribuzione uniforme di queste particelle consentono al pigmento di formare un effetto ottico coerente su diverse superfici dei materiali, migliorando così la decorazione e la competitività del mercato del prodotto.
Facilità di produzione e manipolazione: le particelle fini sono generalmente più facili da controllare ed elaborare durante la produzione e la movimentazione, il che può garantire la stabilità e la coerenza del pigmento. I produttori possono regolare le dimensioni, la forma e la distribuzione delle particelle attraverso tecnologie e processi precisi per soddisfare la domanda del mercato e i requisiti specifici del cliente. Questa convenienza non solo migliora l'efficienza della produzione, ma garantisce anche la stabilità della qualità e delle prestazioni del prodotto.

Come rendere la superficie del pigmento di perla diamante più fluido e più uniforme?
Per fare la superficie di Diamond Effect Pearl Pigment più fluido e più uniforme, i seguenti metodi e tecnologie sono generalmente adottati:
Selezione di particelle fini e uniformi: la selezione di particelle fini è la chiave nel processo di produzione del pigmento. Queste particelle dovrebbero avere dimensioni e forma simili per garantire che possano essere distribuite uniformemente in tutto il pigmento e riempire i piccoli dossi e dossi sulla superficie.
Controllo della distribuzione e dispersione delle particelle: durante il processo di produzione, la distribuzione e la dispersione delle particelle sono controllate da tecnologie e apparecchiature precise. La distribuzione uniforme delle particelle può garantire uno strato di copertura costante sul rivestimento o sulla superficie del prodotto, migliorando così la levigatezza e l'uniformità.
Trattamento superficiale e lubrificanti: durante il processo di preparazione del pigmento, possono essere utilizzate tecniche speciali di trattamento della superficie o lubrificanti per rendere più fluida la superficie delle particelle. Questo aiuta a ridurre l'attrito e le irregolarità tra le particelle, migliorando così la qualità complessiva della superficie.
Analisi e screening delle dimensioni delle particelle: analisi delle dimensioni delle particelle e screening dei pigmenti preparati assicurano che le dimensioni e la distribuzione delle particelle soddisfino i requisiti di progettazione. Il controllo accurato delle dimensioni delle particelle aiuta a ottimizzare le proprietà ottiche e le caratteristiche dell'applicazione del pigmento.
Utilizzare materie prime di alta qualità: selezionare materie prime di alta qualità per preparare particelle, che possono ridurre il contenuto di impurità e particelle irregolari e migliorare la qualità complessiva e la levigatezza superficiale del pigmento.
Test e ottimizzazione del prodotto: dopo il completamento della produzione, vengono eseguiti test rigorosi del prodotto e ottimizzazione per verificare la fluidità e l'uniformità del pigmento. Secondo i risultati del test, il processo di produzione viene regolato per migliorare ulteriormente la qualità della superficie e la coerenza del prodotto.